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注塑加工中裂紋的成因及解決方法

注塑加工中裂紋的成因及解決方法

  • 分類(lèi):行業(yè)新聞
  • 作者:
  • 來(lái)源:
  • 發(fā)布時(shí)間:2022-12-14
  • 訪(fǎng)問(wèn)量:0

【概要描述】開(kāi)裂是注塑加工中常見(jiàn)的缺陷,主要表現為在應力容易集中的位置或熔接痕處開(kāi)裂,或者在涂裝一段時(shí)間后出現油漆開(kāi)裂的現象,開(kāi)裂的原因主要有外力、外界環(huán)境和殘余應力引起的應力變形。

注塑加工中裂紋的成因及解決方法

【概要描述】開(kāi)裂是注塑加工中常見(jiàn)的缺陷,主要表現為在應力容易集中的位置或熔接痕處開(kāi)裂,或者在涂裝一段時(shí)間后出現油漆開(kāi)裂的現象,開(kāi)裂的原因主要有外力、外界環(huán)境和殘余應力引起的應力變形。

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  注塑加工中裂紋的成因及解決方法

  開(kāi)裂是注塑加工中常見(jiàn)的缺陷,主要表現為在應力容易集中的位置或熔接痕處開(kāi)裂,或者在涂裝一段時(shí)間后出現油漆開(kāi)裂的現象,開(kāi)裂的原因主要有外力、外界環(huán)境和殘余應力引起的應力變形。

注塑加工

  1.外部應力導致的開(kāi)裂:

  這里的外部應力主要是設計不合理造成的應力集中,尤其是在尖角處。

  2.外部環(huán)境引起的裂縫:

  化學(xué)品、因吸濕導致的水降解以及回收材料的過(guò)度使用會(huì )使物理性能惡化,從而導致開(kāi)裂。

  3.殘余應力引起的開(kāi)裂:

  殘余應力主要由金屬嵌體、過(guò)充和脫模引起。

  (1)注塑加工過(guò)程中嵌入金屬零件,一段時(shí)間后容易產(chǎn)生應力而開(kāi)裂,這是因為金屬和樹(shù)脂會(huì )因熱膨脹系數差異大而產(chǎn)生應力,隨著(zhù)時(shí)間的推移,應力會(huì )逐漸超過(guò)樹(shù)脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋,要避免這種情況,就要選擇適合鑲嵌金屬的材料,比如通用聚苯乙烯不適合做鑲嵌,而玻璃纖維增強樹(shù)脂因為熱膨脹系數小,更適合做鑲嵌,此外,在成型前預熱金屬嵌件也可以在很大程度上避免開(kāi)裂。

  (2)過(guò)量灌裝引起的裂縫可通過(guò)以下方法解決:

  在保證樹(shù)脂不分解、不變質(zhì)的前提下,適當提高樹(shù)脂溫度,可以降低熔體粘度,改善流動(dòng)性,也可以降低注射壓力以減小應力。

  注射保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì )產(chǎn)生應力,建議適當縮短或切換第次保壓。

  由于直澆道的壓力損失較小,如果裂紋主要發(fā)生在直澆道附近,可以考慮采用多點(diǎn)分配澆口、側澆口和柄澆口的方式。

  與AS樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、PMMA樹(shù)脂等無(wú)定形樹(shù)脂相比,聚乙烯、聚甲醛等結晶樹(shù)脂更容易產(chǎn)生殘余應力。

  一般模具溫度低時(shí)更容易產(chǎn)生應力,可通過(guò)適當提高溫度來(lái)解決,但當注射速度較高時(shí),即使模具溫度較低,也能在一定程度上緩解應力。

  (3)脫模推出時(shí),由于脫模斜度小,模膠和沖頭粗糙,推力過(guò)大,產(chǎn)生應力,有時(shí)甚至會(huì )出現推桿周?chē)喊谆蜷_(kāi)裂,只要仔細觀(guān)察裂縫的位置,就能確定原因。

  以上就是小編講解的“注塑加工中裂紋的成因及解決方法”內容,大家都了解了嗎?如果想要了解更多,歡迎大家聯(lián)系注塑加工廠(chǎng)家,我們將竭誠的為大家服務(wù)。


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